面对客户需求个性多变，劳动力供不应求等挑战，工业富联以极致的降本增效和端到端运营能力提升为出发，通过工业互联网连接人、传感器、生产设备与机器人，实现数据协作，优化生产体系。

因此，工业富联率先在深圳的SMT工厂打通业务流程的信息化平台，实现数字化六流（人/物/过程/金/讯/技术）管理；建设自动化与智能化SMT工厂，实现熄灯状态下的无人自主作业；建设工业互联网平台，软硬结合实现产业链协同；以敏捷组织为基础，建设数字化组织；注重文化变革与持续人才培养，最终将工作人员从318人锐减至38人，生产效率提升30%，库存周期降低15%，并在2019年入选首批世界级灯塔工厂。

该企业是一家从事电脑、通讯、消费电子、SMT、汽车零组件等6C产业的高科技生产制造商，具备一定的自动化、信息化基础，是工业3.0阶段的代表性企业。但由于存在着各点状应用无法共享数据和价值利用等弊端，该企业通过导入智能决策大脑和智能排产系统，实现智能化管理端到端运营与决策；搭建垂直型工业互联网平台，提升自身能力和数字化团队建设，同时为垂直行业赋能，成功实现端到端价值链升级，成为工业4.0转型的“示范者”，预计每年实现15%投资回报。

该企业主要生产智能电表，拥有高度自动化与信息化的SMT、组装、检测和包装智能车间，希望进一步提质增效。因此，该企业通过导入智能决策中心，深入洞察关键经营指标价值，明确了良率、OEE、output、UPH四大指标，并引入异常处理流程，最终实现了数据驱动的透明管理、科学决策、及时响应机制，提升了工厂的质量和效率。