近年来，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。

数字经济时代,国企数字化转型的核心思路是什么?

我国数字经济已连续数年稳居世界第二，对经济增长的拉动作用不断增强。作为国民经济重要支柱的国有企业，在新的转型发展阶段，如何主动承担特定使命、发挥特有优势，更好的拥抱数字经济时代？ 

近日，国机工业互联网研究院(河南)有限公司(以下简称“国机互联”)总经理朱恺真在接受采访时表示：

一方面，要充分发挥国有企业在数字经济高质量发展中的引领作用，促进数字经济高质量发展，实现国有资产保值增值。要主动把握时代机遇，以科技创新和数字化变革催生新的发展动能，共同实现更高质量、更具韧性的发展。

另一方面，面对数字经济时代国际形势复杂深刻的变化，国有企业要全面、客观、冷静地分析研究形势，直面问题挑战，抓住并用好数字经济发展的重要战略机遇期，统筹国有企业数字资源、数字技术和数字资产高质量发展，打造具有国际竞争力的数字产业集群，实现对我国数字经济高质量发展的战略支撑。

从具体措施而言，要发挥数据要素优势，加强数字经济高质量发展规划；构建数字技术体系，保障我国数字经济安全发展；顺应数字经济时代的发展，进行国有企业自身数字化转型。

以工业互联网为抓手，赋能国有企业数字化转型

如何把国企数字化转型的美好“蓝图”变为现实？朱恺真表示，这个重要的抓手就是工业互联网。

工业互联网是5G、云计算、大数据等信息化与工业化深度融合的产物，在千行百业的数字化转型升级中具有重要作用，是企业数字化转型的一个重要技术途径。朱恺真认为，“工业互联网的核心是‘数据驱动+工业知识’的智能优化闭环，这样的闭环可以应用在一个设备、产线、车间、工厂，也可以应用在集团企业、多个工厂、产业园区，对于国有企业当然也是完全适用的。”

因此，在朱恺真看来，工业互联网对国有企业的发展具有特殊意义：

首先，全链接，广汇聚。工业互联网可以有效推动国有企业的转型升级。通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，整体实现提质、降本、增效、绿色、安全发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化和服务化转型。

其次，新模式，新业态。工业互联网促进设计、生产、管理、服务等环节由单点的数字化向全面集成演进，加速创新方式、生产模式、组织形式和商业范式的深刻变革，催生平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等诸多新模式、新业态、新产业，实现国民经济的业态丰富、能力升级、韧性增强。

第三，助决策，提效率。工业互联网通过海量数据的积累、数据的挖掘，可以将工业知识显性化，并识别出企业存在的问题，从而实现优化企业的运营效率，提升企业的决策水平。

第四，倍增器、放大器。国有企业一般体量较大，而且多为多元化、广分布、信息化水平程度不一的集团性企业，工业互联网对于国有企业的价值更加突出，能够起到倍增放大、示范引领的作用。

央企担当，工业互联网战略下的国机力量

近年来，国有企业积极开展工业互联网平台建设，充分发挥产业龙头的作用，构建全要素、全产业链、全价值链全面连接的“核心枢纽”，带动产业链上下游企业协同发展。

作为中央直接管理的国有重要骨干企业，国机集团积极响应国家关于智能制造、工业互联网等领域的发展号召，组建成立多家专业化、产业化的公司，鼓励下属企业开展工业互联网平台建设，形成了一批服务平台和解决案例，为多个行业的智能制造贡献国机力量。

朱恺真表示，国机集团以及各下属单位在打造工业互联网解决方案，深化工业互联的应用场景以及推进智能制造方面，取得了一系列成果：

1.打造特色领域工业互联网平台应用解决方案

国机集团下属中机六院长期致力于工厂建设领域的现代化和智能化，先后牵头完成国家“互联网+”重大工程项目“互联网+智能工厂协同设计云平台”和国家服务业发展引导资金项目“高科技信息园公共服务云平台建设”，通过平台为用户提供工厂规划、工艺仿真、虚拟建造、运维管理等服务，形成物理工厂与虚拟工厂同步建设、同步交付的智能工厂建设新模式。

朱恺真表示，在集团支持下，中机六院牵头组建成立了国机工业互联网研究院有限公司，立足智能制造、面向工厂建设，重点基于信息模型技术打造以工厂全生命周期数字化管理平台为核心的产品体系，先后推出一系列特色领域工业互联网平台应用解决方案。国机工业互联网研究院有限公司自主研发的兮睿工业互联网平台采用云原生技术架构，涵盖PIM/CIM轻量化引擎和低代码物联网网关，支持流程自动化和移动应用开发扩展，支撑企业先后承接了通用设备、建材、锅炉三个行业的标识解析公共服务平台及场景应用。

2.“重大装备润滑安全智能运维平台”为大国重器保驾护航

国机集团下属国机智能，利用在油品检测领域的技术优势，建立基于工业互联网的设备状态监测与智能诊断云平台，为工业企业的大型生产设备提供远程、在线、智能化健康运维等服务。该平台面向重大装备的安全高效运行保障为目标，应用新一代信息技术和现有的润滑安全运维体系，集成油液监测大数据资源、人工智能分析诊断技术、云平台技术，实现大型工业企业关键生产设备在用油液全生命周期健康状态管理。

3.“农业全程机械化云管理服务平台”推动智慧农业新模式

国机集团下属中国农机院，不断探索农机装备“互联网+物联网”新方向，应用农机智能测控与信息管理技术，创建了国内首个农业全程机械化云管理服务平台。该平台突破了农机全程作业智能检测、监测与管理技术，形成了农机作业质量在线检测、作业数量远程监管和作业补贴在线发放的“互联网+智能农机”模式。

4.发力“IMOM工业软件”改善智能制造运营管理

国机集团下属国机智能，针对典型行业多种生产模式和工艺特点，融合先进管理理论和信息化、数字化技术，研发出具有自主知识产权的工业软件——iMOM智能制造运营管理平台产品，该产品适应智能制造新模式和企业多变的需求，解决MOM软件通用性差的难题，提升系统智能化水平和集成优化能力，已在农机装备、电力装备、机床工具等多个机械行业细分领域实现智能制造新模式示范应用，带动了相关行业智能制造转型升级，取得了重大经济效益和社会效益。

5.“智能化棉纺成套装备及系统”赋能棉纺工厂数字化转型升级

国机集团下属中国恒天，长期以来是中国纺织机械的排头兵。针对“万锭用工多、单位能耗大、产品一致性差、运营成本高等”纺织行业发展痛点，通过提供单机设备智能化、数字化成套应用解决方案，建设从清梳、并条、精梳、粗纱、细纱、络筒、仓储的纺纱全流程智能物流输送，全流程智能质量追溯，实施工厂制造系统和管理软件的融合，形成具备纺纱生产线夜间无人化值守的基础条件。从工厂实际实施成效来看，与技术改造前相比，生产效率提高22.65%，产品升级周期缩短40%，产品不良品率降低55%，单位产值降耗14.12%，万锭用工降低71.7%。该系统已在众多纺织企业投入使用，为企业带来显著的增值效益。

在采访的最后，朱恺真还给出了国有企业推进工业互联网，实现数字化转型的四点建议：一是提升领导人及员工的数字素养；二是做好统筹规划、系统部署，以点带面、优化迭代；三是重视生产关系的重构；四是持续推进组织文化的变革。

注：本文来源中央企业工业互联网融通平台。