“5G+工业互联网”典型应用和案例——龙旗集团5G智慧工厂
作者 | 江西工信2022-09-13
(一)实施主体

南昌龙旗信息技术有限公司、中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司、中国移动通信集团江西有限公司
(二)案例简述
龙旗结合自身生产经营痛点,充分发挥5G技术及工业互联网优势,建设“5G+智慧工厂”推动转型升级。项目以数据采集+数据分析+数字孪生为核心,借力信息化手段,实现采集、汇总、分析应用一体化,帮助降低生产成本、提升产品质量、提高企业的产能和社会竞争力,实现企业数字化智能化转型。
(三)需求痛点
电子信息行业的特点是产品品种、型号杂,零部件品种、数量多。产品升级换代迅速,产品生产周期进一步缩短,使得电子信息行业产品设计更改频繁;客户需求变化速度快,多品种小批量混线生产已大量取代了连续大批量生产,插单及元件更改、替代频繁发生,电子信息行业的管理弊端暴露。
(四)解决方案
1.以数字建模为基础,在辅以智能化装备设施的数据采集与监控,FMCS系统的导入实施,实现园区与车间的完整数字孪生模型。
2.通过“上帝视角”的监控观察,发现生产环节及厂内物流环节的瓶颈,最终实现上下游全工序的完整数字化生态。
3.5G专网建设,5G基站建设共址原址基站3个;建设5G小区9个,AAU数9个,机房、电源等配套情况无需新增和更新。

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4.5G+设备数据采集系统,实现设备联网,数据清洗和数据上云服务,最终帮助生产设备快速上云。

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5.5G+智能料架、料车,实现各个工位主要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功能,以便于物料的申请与配送,提高仓储作业效率。

6.5G+数字孪生车间云平台,利用边缘网关数采等技术生成园区、工厂的不同颗粒度的三维虚拟电子沙盘,实现对工厂的浸入式实景展示;对产线、车间设备、人员的状态数据进行采集和汇总,利用大数据实现对工业的生产和经营数据的综合展示,方便集团、区域开展统一管理。主要包括数据采集系统、数字孪生系统和可视化系统三大内容。
7.5G+MEC+云化智能AGV应用,利用移动边缘计算技术结合AGV的车端智能,可完成环境分析、障碍物识别和避让等基本功能,而MEC平台上部署的APP应用,通过低时延的5G网络精确的调度车辆的运行。
(五)应用成效
1.降本增效:通过智慧工厂5G+智能门禁和访客系统先进性、5G+MEC+智能AGV应用、能耗管理,5G+工业互联网平台等应用赋能,实现了龙旗品牌价值提升,达到提质、降本、增效的目的。
2.带动产业发展:本项目在南昌龙旗信息技术有限公司落地实施后,在南昌打造了良好的电子信息行业智慧工厂生态,带动了南昌龙旗二期和南昌华勤、中晟芯源等南昌电子信息行业头部客户合作。

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2022-09-13