“5G+工业互联网”典型应用和案例——乐安三连制衣智慧工厂
作者 | 江西工信2022-09-21

(一)实施主体

江西乐安县三连制衣有限公司、中国联合网络通信有限公司抚州市分公司

(二)案例简述

项目以建设基于5G智能工厂为目的,采用5G、边缘计算等新型技术改造内网,将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合,对工厂进行数字化、智能化升级。通过对生产车间的智能化改造,实现了工艺流程的优化,提高排线效率50%以上、明确品质标准,降低产品返修率11%,提高产品通过率13%,大大降低生产成本,在制品库存减少12%,库存周转率提升23%。此外,通过操作标准化培训及精益体系推进提升效率5%-15%、停机待料时间降低产能提升16%、降低对现场管理人员的依赖,生产过程人工成本降低5%。

(三)需求痛点

三连制衣未实现设备数据的自动采集和车间网络全覆盖。大部分设备还不能自动采集数据,工人经验工位排车,生产过程的数据无法全部实时获取;信息化孤岛和自动化孤岛依然大量存在,智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、工业软件等各项领域,集成难度很大。产品技术工艺资料未标准化,部门之间无法共享;设备利用率不高。生产设备没有得到充分利用,设备的健康状态未进行有效管理,不能做到对设备的实时监控,设备对故障情况无法实时掌握,同时缺乏故障报警、预测性维护手段,会由于设备故障造成非计划性停机,影响生产。

(四)解决方案

1.本项目以建设基于5G+工业互联网的智能工厂为目的,采用5G、边缘计算等新型技术改造内网,将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合,对工厂进行数字化、智能化升级。计划开展2个“5G+工业互联网”应用场合,分别是:

(1)5G+设备连接管理系统:基于5G+MEC低时延、高可靠数据传输能力解决生产车间设备密集、生产环境复杂的问题,同时保障生产设备监控管理系统数据的实时性、稳定性和保密性。

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(2)5G+云化AGV智能物流系统:将5G技术应用于AGV,将彻底解决Wifi信号容易被干扰、带宽不足引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题,提升仓库的整体运营效率和稳定性。本项目运用5G+云化AGV把前工序完成的物料送到待加工暂存区,并将待加工暂存区物料送到下一工序生产线上,AGV实现物流转运,从而降低人员的工作负荷同时提高物流的运转效率。

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(五)应用成效

1.减轻了工作的强度,提高了工作效率;

2.促进了工作的规划化,提高了工作质量,加快企业订单的交付;

3.加大绩效考核力度,提高管理的透明度和效率;

4.降低了成本投入,实现利润最大化,提升了产品竞争力。

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