“5G+工业互联网”典型应用和案例——宏远化工5G+智慧工厂
作者 | 江西工信2022-09-12
(一)实施主体

江西宏远化工有限公司、中国联合网络通信有限公司江西省分公司
(二)案例简述
为了跟进“中国制造2025”、“工业4.0”建成工业强国的行动纲领,宏远化工拟定通过部分设备自动化改造以及5G+智慧工厂建设,实现车间生产工序质量检验与生产过程严格管控;实现管理数字化、设备自动化、数据可视化等管理目标;实现提高管理效率、降低生产成本、减小质量问题等经济目标;最终建成满足适合宏远化工智能制造要求的一体化管控平台。
(三)需求痛点
宏远化工车间管理仍然采用传统管理模式,以“人”管理为主。系统数据可在车间中控室中展示。但是管理者在办公室不能及时的监控车间状况,特别是设备状态、工艺参数及报警信息;宏远化工以订单加工业务为主,生产任务来源于销售订单,销售部无法查看订单生产进度,无法进度跟踪;ERP的局限性造成生产任务管理是滞后的,与实际情况不符;由车间主任现场进行排产(每天开工前,根据现场加工情况,制定排程)整体效率较低、实时性较差,且在云之家上无法形成追溯;产品加工完成之后由于不能及时告知质量人员,导致生产任务停滞的情况,影响生产效率;质检员不知道当前加工进度,只能不断到车间巡检;检验结果不能把控生产过程,有可能导致整釜报废的情况;检验报告手写为主,工作量大,且容易出错。
(四)解决方案
以宏远化工智慧工厂一体化管控平台为核心,构建车间资源、计划、执行、质量、控制、物流、能耗等精细化和可视化的管控环境;实现生产过程实时监控与优化、质量检验过程严格管控、完善制造资源分配、提高资源利用率、优化配置等目标。
1.基于5G数据采集架构:数据采集器加装5G模组,采集到设备的运行状态、事件、告警等信息,通过5G通讯将数据上传云服务器大数据中心。基于这些数据的完备性,数据应用层可对云服务器中的数据根据实际需要进行使用,包括可以在 PC 端、移动手机端、大屏幕上呈现,供生产调度、运营决策使用。

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2.MES功能架构:

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3.QMS功能架构:系统涵盖检验任务管理、检验过程管理、统计报表三大核心模块。

4.系统技术架构:系统采用控制层、应用层、接口层一体化三层架构。
5.系统软件架构:

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(五)应用成效
(1)经济效益:通过项目建设,实现了降本增效,管理效率提升1~2倍,质量问题减少50% ,生产成本降低40%。
(2)社会效益:通过项目建设,构建行业内领先的5G+工业互联网企业。引领国内化工行业,乃至其他行业5G+工业互联网建设。

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2022-09-12